¿Puede la compañia hacerlo bien?
¿Esta haciendolo bien?
¿Se ha hecho todo bien?
¿Que parte o que cantidad no se ha hecho bien?
Para tener certeza de lo que se esta adquiriendo (Coming Inspectión o inspeccion de recibido)
El principal proposito de la inspeccion es la prevencion de defectos.
Los costos de inspecccion debe ser inferiores a lo que costaria dejar pasar defectivos en una estacion determinada.
Especificaciones criticas tienen prioridad sobre cualquier inspeccion (AR y PCC)
Los planes de inspeccion y prueba debe ser completos y claros.
¿Donde se deben poner los puntos de inspeccion?
- Donde las M.P se reciben.
- Cuando las M.P entrar al proceso y produccion.
- Antes de procesos muy costosos.
- Antes de procesos irreversibles.
- Antes de procesos los cuales cubren defectos.
- Cuando el produccto sale del proceso de produccion como P.T.
¿Se tiene que inspeccionar al 100% o hacer un muestreo?
La inspeccion 100% se utiliza cuando:
- La probabilidad de variacion es muy alta.
- El error humano prevalece.
- El riesgo de una cantidad inaceptable es AlTO.
- El producto debe entregarse funcionalmente.
- De una marera especifica el cliente lo requiere.
La inspeccion por muestreo se utiliza cuando:
- Cuando grandes cantidades de articulos deben inspeccionarse.
- Cuando se requiere hacer pruebas destructivas.
- Cuando el proceso es muy automatizado.
- El proceso es muy capaz y muy confiable.
Metodos de inspeccion.
- Inspeccion por propio operario (Autoinspeccion)
- Inspeccion por porton.
- Inspeccion por patruyas.
- Inspeccion automatizada (Autonomatizacion).
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